空压机节能的主要指标 比功率（kw/m3/min）
为了响应国家节能降耗的产业政策，空压机行业早在2009年(GB19153-2009)就对空压机能耗做了分级管理，把空压机分为1、2、3级能耗标识，随着空压机行业不断发展，原有的空压机能耗标识有待规范，2019年颁布的（GB19153-2019)为史上最严的能效限定值及能效等级将在2020年7月1日正式实施。
空压机能效等级最重要指标：比功率（KW/m3/min）通俗点就是空压机总耗电量（输入总功率）和排气量的比值。需要强调的是不仅仅看额定功率和铭牌流量去比较，需要用电表和流量计（专业仪器）去核实，避免部分厂家虚标流量，少标功率来达到1级能效。
空压机的能效代表空压机单机能效，在用户的现场空压站现场，空压机不是独立存在的，是一个系统闭环，空压站的节能我们称为系统节能，往往空压机节能主要取决于厂家，空压站节能取决于用户，如标题所表示一样，即使用户选购了最节能的空压机，但在系统配置中未必能达到节能。这包含管道安装合理、干燥机气损失、过高的压力露点、过滤器压力降、储气罐、整定压力的匹配、管道压阻及流速、余热回收、排水器、散热、系统联动控制等等因素。
空压站输功效率：指空压站输入的电能转化为有效能
在日常工作中，走访不少空压机用户，部分用户认为只要选择知名品牌且能耗较优的空压机就是最节能，事实并非如此，真正浪费能源最严重的可能是系统配置的不合理，具行业共识所得，空压机按10年周期计算，购买成本仅占总成本的15-20%，能源消耗占80%-90%。大量的案例可以得出，如果气站布置不匹配，一年可节约的能耗就可以等于购买成本。
关注系统节能才是降低单位能耗的关键
